DF農(nóng)藥干懸浮劑：
DF干懸浮劑作為一種新型特殊農(nóng)藥劑型，因其高效、安全、環(huán)保的特點(diǎn)目前被廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥、醫(yī)藥、獸藥中。水懸浮劑經(jīng)脫水造粒即可得到干懸浮劑，其制造工藝一般是將原藥、助劑等加入配料攪勻，將混合后的物料進(jìn)行粉碎研磨，磨細(xì)后加入成粒助劑后進(jìn)入壓力噴霧干燥塔干燥、造粒得到成品。
不難看出，DF干懸浮劑核心工藝與設(shè)備就是壓力噴霧干燥塔。常州市豪邁干燥工程有限公司根據(jù)物料特性，結(jié)合多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)潛心設(shè)計(jì)新型農(nóng)藥DF干懸浮劑專用壓力噴霧干燥機(jī)組，該機(jī)組可同時(shí)完成干燥和造粒的過程，按照工藝要求，調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，可得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。
農(nóng)藥DF干懸浮劑的特點(diǎn)：
1、干懸浮劑溶于水后快速崩解，分散性和懸浮性好。
2、藥液顆粒極細(xì)微，能均勻附著在作物表面，粘附性強(qiáng)，耐雨水沖刷。
3、無(wú)粉塵、流動(dòng)性好、節(jié)省包裝材料、方便運(yùn)輸貯存；
4、可以大規(guī)模連續(xù)化、綠色化生產(chǎn)，生產(chǎn)環(huán)境好；
5、藥液顆粒大小比例分配合理，既能保證藥劑的速效性和持效性，又能保證藥劑與作物表面能充分完全接觸，提高藥效。
DF干懸浮劑干燥造粒流程圖：
農(nóng)藥DF干懸浮劑專用壓力噴霧干燥機(jī)工作原理：
空氣通過過濾器和加熱器，進(jìn)入干燥塔頂部的空氣分配器，然后呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥塔頂?shù)碾x心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液與熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機(jī)排出。粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集，風(fēng)機(jī)出口還可裝備二級(jí)除塵裝置，回收率可達(dá)到96-98％以上。
農(nóng)藥DF干懸浮劑生產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn)：
1.干燥速度快。料液經(jīng)離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘。
2.采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適宜于熱敏性物料干燥。
3.使用范圍廣。根據(jù)物料的特性，可以用于熱風(fēng)干燥、離心造粒和冷風(fēng)造粒，大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機(jī)生產(chǎn)。
4.由于干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆?；旧夏鼙３忠旱谓频那驙?，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動(dòng)性和崩解性。熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適宜于熱敏性物料干燥。
5.生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。對(duì)于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制、管理都很方便。
6.為使物料不受污染和延長(zhǎng)設(shè)備壽命，凡與物料接觸部分，均采用不銹鋼材料制作。料液經(jīng)噴霧后,霧化成分散的微粒,表面積大大增加,與熱空氣接觸后在極短的時(shí)間內(nèi)就能完成干燥過程。一般情況下在100～150℃,1～3s內(nèi)就能蒸發(fā)95%～98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的,產(chǎn)成品的顆?；旧夏鼙３峙c液滴近似的球狀,從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調(diào)性和很高的溶解度。
生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題和引起的原因及補(bǔ)救措施：
1.粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重：干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。
其原因是：(1)進(jìn)料量太大,不能充分蒸發(fā);(2)噴霧開始前干燥室加熱不足;(3)開始噴霧時(shí),下料流量調(diào)節(jié)過大;(4)加入的料液不穩(wěn)定。
針對(duì)上述產(chǎn)生問題的不同原因,可依次采取以下措施:適當(dāng)減少進(jìn)料量;適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度;在開始噴霧時(shí),流量要小,逐步加大,調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止;檢查管道是否堵塞,調(diào)整物料固形物含量,保證料液的流動(dòng)性。
2.產(chǎn)品水分含量太高
排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來(lái)調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量,以提高排風(fēng)溫度。
3.產(chǎn)品純度低,雜質(zhì)過多
造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面:(1)空氣過濾效果不佳;(2)積粉混入成品;(3)原料純度不高;(4)設(shè)備清洗不徹底。可采用的補(bǔ)救措施有:檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻,過濾器使用時(shí)間是否太長(zhǎng),若是應(yīng)立即更換;檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應(yīng)將料液過濾;重新清洗設(shè)備。
4.產(chǎn)品粉粒太細(xì)
產(chǎn)品顆粒太細(xì)會(huì)影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補(bǔ)救措施是提高料液的含固量,加大進(jìn)料量,提高進(jìn)風(fēng)溫度。
5.跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重,產(chǎn)品得率低
跑粉損失過多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況,應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性,檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān),某些物料可根據(jù)需要增加第二級(jí)除塵。
6.離心噴頭轉(zhuǎn)速太低
主要是離心噴頭部件出了故障,所以要停止使用噴頭,檢查噴頭內(nèi)部件。
7.蒸發(fā)量太低
原因可能是:(1)整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少;(2)熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低;(3)設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象,有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。補(bǔ)救措施為:(1)檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常;(2)檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確;(3)檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;(4)檢查電網(wǎng)電壓是否正常;(5)檢查電加熱器是否正常工作;(6)檢查設(shè)備各組件連接是否密封。
8.離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有雜聲或振動(dòng)
主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形,也可能是離心盤動(dòng)平衡不好。解決辦法;檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì),若有應(yīng)及時(shí)清洗;發(fā)現(xiàn)主軸有異常,要進(jìn)行更換;對(duì)離心盤的動(dòng)平衡重新調(diào)整或更換。
