項(xiàng)目概述：
物料名稱:磷酸鐵
干品量:10000KG/天
物料初含量:20%和2個(gè)結(jié)晶水
終含量:無(wú)水
烘干煅燒溫度:300-500度
煅燒的熱能:天然氣
材質(zhì)：前段8米為321（高溫部）后端采用不銹鋼304材質(zhì)
根據(jù)以上客戶要求,結(jié)合我公司長(zhǎng)期從事干燥事業(yè)取得的經(jīng)驗(yàn)，推薦一套烘干煅燒設(shè)備為1.3x18米回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)和一套60萬(wàn)大卡的燃?xì)鉅t。整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念就是用煅燒結(jié)晶水的余熱在脫進(jìn)料端物料附著的表面水，能更有效地達(dá)到節(jié)能環(huán)節(jié)并能充分達(dá)到熱的利用率，而且還能一步到位能大大的降低勞動(dòng)力。
磷酸鐵回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)相關(guān)設(shè)計(jì)：
1、滾筒主傳動(dòng)調(diào)速電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)部分采用齒輪開式傳動(dòng)，下部設(shè)計(jì)有油箱，實(shí)現(xiàn)浸油潤(rùn)滑，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)安全。齒輪為45#鑄鋼制作并熱處理，托輥為45#鑄鋼制作。能更有效的控制圓周運(yùn)動(dòng)及停留時(shí)間。
2、整套系統(tǒng)采用逆流干燥，能更有效的去除內(nèi)部結(jié)晶水，能保證整個(gè)物料的終水分控制。
3、收料部分采用布袋除塵器，因?yàn)樵跉饬髦袏A帶的物料較少，可以回收99%以上的物料。因物料的細(xì)度比較細(xì)，故采用過(guò)濾布袋采用復(fù)合膜，從而加大過(guò)濾面積，能更有效的收集下物料。
4、窯頭窯尾采用雙層密封，采用一級(jí)碳硅鋁復(fù)合板高溫密封在加上二級(jí)魚鱗片密封，能在密閉的容器內(nèi)反應(yīng)，能更有效地起到烘干煅燒作用。
磷酸鐵專用煅燒窯：
回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)是一種機(jī)械化程度較高的煅燒設(shè)備，流體通過(guò)筒體的阻力小，能量消耗低，對(duì)物料的適應(yīng)性比較強(qiáng)。
根據(jù)煅燒的要求，原物料從干燥機(jī)一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板的翻動(dòng)下，物料在干燥機(jī)內(nèi)均勻分布與分散，并與高溫的煙氣充分接觸，使吸附在磷酸鐵粉表面的水進(jìn)行分解，分解后的水蒸氣有排濕風(fēng)機(jī)排出，從而達(dá)到干燥的要求。然后制作成無(wú)水磷酸鐵（內(nèi)含2個(gè)結(jié)晶水）在煅燒過(guò)程中，物料在帶有斜度的筒體及抄板的作用下，在窯體內(nèi)停留一段時(shí)間運(yùn)動(dòng)至煅燒窯的另一段排出成品,內(nèi)部結(jié)晶水在溫度和時(shí)間控制內(nèi)遷移出來(lái)由一級(jí)布袋收集確保粉塵回收，利用天然氣燃燒的熱量作為烘干設(shè)備的熱源，能更充分的提高熱量利用率。
