設(shè)計(jì)工藝：
物料名稱：3-氨基
產(chǎn)量：100kg/h
去除回收溶劑：甲苯
干燥系統(tǒng)形式：閉路循環(huán)
干燥介質(zhì)：惰性氣體（氮?dú)猓?
操作溫度：進(jìn)風(fēng)溫度45℃
熱源：熱水加熱
冷媒：-10℃冷凍鹽水
加料方式：攪拌喂料
收料方式：關(guān)風(fēng)器出料
除塵方式：布袋除塵
溶劑回收方式：繞翅片列管冷卻收料
設(shè)計(jì)方案：
1、該系統(tǒng)要對(duì)有機(jī)溶劑甲苯進(jìn)行回收，為防止爆炸，采用惰性氣體為干燥介質(zhì)，并采用閉路循環(huán)系統(tǒng)，主機(jī)及氣體緩沖罐設(shè)置泄爆口，保證人身安全。
2、該系統(tǒng)由加熱器、盤式干燥主機(jī)、布袋除塵器、高壓風(fēng)機(jī)、一級(jí)冷凝器、二級(jí)冷凝器、氣體緩沖罐以及收液罐組成。整個(gè)干燥在氮?dú)獗Ｗo(hù)下的密閉環(huán)境下進(jìn)行干燥，出料和加料都在密閉環(huán)境下進(jìn)行，具有無(wú)粉塵、安全度高的特點(diǎn)。
3、固體粉塵在除塵器中進(jìn)行收集，氣體進(jìn)入多級(jí)翅片繞組列管冷凝器（壓降小，換熱面積大，冷凝效果好），將濕熱氣體內(nèi)的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收藏后進(jìn)行儲(chǔ)存。經(jīng)干燥除濕后的氮?dú)庠俳?jīng)送加熱器進(jìn)行循環(huán)利用。干燥后的物料由關(guān)風(fēng)機(jī)排出收集。
4、改盤式干燥系統(tǒng)是在高負(fù)壓低風(fēng)量的狀態(tài)下進(jìn)行干燥，所以對(duì)設(shè)備的材質(zhì)厚度，法蘭的厚度都做了合理的放大，有效的防止設(shè)備變形，并且對(duì)設(shè)備的密封性有非常高的要求，第一防止負(fù)壓吸入外界氣體，第二防止甲苯外泄。
5、每層圓分布6根刮刀架，避免盤面的死角。筒體新風(fēng)補(bǔ)償口處輔裝換熱器，從而提高風(fēng)的溫度。每層加熱盤，內(nèi)置導(dǎo)流板能更有效的引導(dǎo)熱水循環(huán)方向。每層盤采用兩進(jìn)兩出，加導(dǎo)流板，從而保證盤面每處都有熱水經(jīng)過。到達(dá)高效率無(wú)死角。加料段上偏中間加料，采用大盤，提高第一層盤面的熱效率充分利用。觀察門對(duì)開4扇，熱源進(jìn)出管放置于門一側(cè)，方便檢修。觀察上設(shè)置玻璃視鏡能有效的看到物料的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，門視鏡上加裝刮粉裝置。
優(yōu)勢(shì)說明：
1、經(jīng)本設(shè)備干燥后含有溶媒的濕熱空氣進(jìn)入冷凝器，將氣體中的溶媒進(jìn)行冷卻（溶媒回收率達(dá)95%以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體，回收的溶媒可以再次循環(huán)使用，可以避免造成浪費(fèi)，同時(shí)避免排出的尾氣對(duì)空氣造成污染，排放超標(biāo)，違反國(guó)家環(huán)保法。
2、盤式干燥機(jī)為熱傳遞干燥設(shè)備，所需熱氣體少，大大降低風(fēng)機(jī)選型和濕熱氣體的冷凝換熱面積以及冷媒的使用量，減少了運(yùn)營(yíng)成本。熱濕氣體經(jīng)過冷凝除濕，相對(duì)濕度降低，吸水吸收溶劑的能力更強(qiáng)，干燥效率提高。
3、該系統(tǒng)為全密封，設(shè)備內(nèi)充入惰性氣體（如氮?dú)猓?，在干燥厭氧物料或者含有易燃易爆性質(zhì)溶劑的物料時(shí)，使氣體中沒有氧氣，無(wú)法燃燒或者氧化，就可以有效避免設(shè)備在生產(chǎn)過程中發(fā)生起火或者爆炸事故，故而比普通設(shè)備更安全。
4、考慮到傳統(tǒng)盤干機(jī)的加熱盤反面具有冷凝溶劑跟粉塵死角一系列弊端，我公司自發(fā)研制的加熱盤，反面是光板形式，有效的防止冷凝溶劑和粉塵粘在上面，而且^方便清理，無(wú)死角。
5、該盤式干燥機(jī)觀察門對(duì)開4扇，熱源進(jìn)出管放置于門一側(cè)，^方便檢修。檢修門四周密封條密封，保證盤式干燥機(jī)的密封性，觀察上設(shè)置玻璃視鏡能有效的看到物料的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，門視鏡上加裝刮粉裝置。
6、每層盤采用兩進(jìn)兩出，加導(dǎo)流板，從而保證盤面每處都有熱水經(jīng)過。到達(dá)高效率無(wú)死角。
7、該系統(tǒng)二級(jí)冷凝后加一個(gè)氣體緩沖罐，一方面使系統(tǒng)風(fēng)速降低，使粉塵和大顆粒水滴或者溶劑沉降，另外使氣體的壓力由正壓轉(zhuǎn)換為負(fù)壓狀態(tài)。
