項(xiàng)目背景
一水硫酸亞鐵的主要原料是七水硫酸亞鐵，又稱硫酸亞鐵，它是一種無機(jī)化工產(chǎn)品，灰白色至米黃色流暢性粉末，澀味，難氧化，水溶性呈酸性并混濁，逐漸生成黃褐色沉淀，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、工業(yè)和農(nóng)業(yè)等。醫(yī)藥方面，一水硫酸亞鐵常用于治療貧血。在工業(yè)方面，它可以用于制備鐵鹽、染料、催化劑等化工產(chǎn)品。在農(nóng)業(yè)方面，硫酸亞鐵可作為一種重要的微量元素肥料，促進(jìn)植物生長(zhǎng)、增強(qiáng)植物免疫力、提高作物品質(zhì)。此外，還可以在飲用水處理中用于除鐵、除錳、除氯等。豪邁干燥全程參與了硫酸亞鐵烘干、制備新工藝，不僅為客戶提高了產(chǎn)品的利用率，突破了生產(chǎn)冶煉的瓶頸，更為自己技術(shù)領(lǐng)域又拓寬了一個(gè)新的行業(yè)。
根據(jù)物料特性，我公司研制的一水硫酸亞鐵專用回轉(zhuǎn)窯，克服彌補(bǔ)了現(xiàn)有設(shè)備制備產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定、操作困難、產(chǎn)量低等缺點(diǎn)。
工藝流程簡(jiǎn)述
1.1物料流程：
絞龍進(jìn)料→回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)主機(jī)（窯尾收料）→旋風(fēng)分離器→二級(jí)水膜收塵→排空；
1.2熱風(fēng)流程：
冷空氣→蒸汽換熱器→回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)主機(jī)→→旋風(fēng)分離器→二級(jí)水膜收塵→引風(fēng)機(jī)→尾氣
一水硫酸亞鐵專用回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備工作原理
用于一水硫酸亞鐵生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯，包括底座，底座上端開口處固定連接有過濾板，過濾板上端對(duì)稱固定連接有支撐板，支撐板內(nèi)通過兩個(gè)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有窯體，窯體的外環(huán)形側(cè)壁上固定套接有外齒圈，過濾板上端安裝有電機(jī)和減速器，電機(jī)的輸出端與減速器7輸入端連接，減速器的輸出端連接有齒輪，齒輪和外齒圈相嚙合，窯體上關(guān)于外齒圈對(duì)稱固定套接有輪帶，過濾板上端關(guān)于輪帶對(duì)稱安裝有托輪，兩個(gè)支撐板上端共同固定連接有儲(chǔ)油盒，儲(chǔ)油盒內(nèi)填充有潤(rùn)滑油，位于外齒圈和兩個(gè)輪帶正上方的儲(chǔ)油盒盒底連通有滴油管，滴油管內(nèi)滑動(dòng)連接有活塞，活塞上端固定連接有固定桿，儲(chǔ)油盒內(nèi)滑動(dòng)連接有活動(dòng)板，固定桿上端固定連接在活動(dòng)板底部，儲(chǔ)油盒盒底安裝有固定筒，固定筒筒底開設(shè)有滑孔，滑孔內(nèi)滑動(dòng)連接有滑桿，固定筒內(nèi)筒底固定連接有彈簧，彈簧的另一端固定連接在活動(dòng)板底部，滑桿貫穿彈簧設(shè)置，位于滑桿正下方的窯體4上固定連接有擊打桿。濕物料放入烘干機(jī)末端后，物料在內(nèi)筒均勻抄板的轉(zhuǎn)動(dòng)下在烘干機(jī)內(nèi)均勻分布、分散，并與平流或逆流充分接觸，加快了傳熱傳質(zhì)。在干燥過程中，物料在斜片和滾筒旋轉(zhuǎn)的作用下被移動(dòng)到干燥機(jī)的另一端。
一水硫酸亞鐵干燥機(jī)特點(diǎn)
1.設(shè)備揚(yáng)料板分布及角度設(shè)計(jì)合理，性能可靠，因而熱能利用率高，干燥均勻，清理物料次數(shù)少，維修方便。
2.轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大。流體通過筒體阻力小，功能消耗低。
3.該設(shè)備中專門設(shè)計(jì)的擋輪結(jié)構(gòu)，大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來的水平推力?？惯^載能力強(qiáng)，筒體運(yùn)行平穩(wěn)，可靠性高。
4.轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)具有耐高溫的特點(diǎn)，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)物料進(jìn)行快速干燥。可擴(kuò)展能力強(qiáng)，設(shè)計(jì)考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設(shè)備。
5.設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動(dòng)力消耗。
6.對(duì)物料的特性適應(yīng)性比較強(qiáng)。
我公司烘干硫酸亞鐵的另一種設(shè)備是硫酸亞鐵專用閃蒸干燥機(jī)，根據(jù)客戶產(chǎn)量及需求，定制的14型閃蒸設(shè)備，經(jīng)調(diào)試已成功投產(chǎn)，效果非常好。
硫酸亞鐵閃蒸干燥機(jī)工作原理
主要由空氣過濾器、加熱器、加料器、熱風(fēng)分布室、干燥主機(jī)、分級(jí)室、旋風(fēng)收集器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備構(gòu)成。熱空氣由主機(jī)底部進(jìn)風(fēng)口切向進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)主塔、在主塔內(nèi)形成螺旋形的上升高速旋轉(zhuǎn)氣流，同時(shí)根據(jù)不同的物料性質(zhì)調(diào)整底部環(huán)隙大小，使風(fēng)速處于合適的狀態(tài)。物料經(jīng)螺旋加料器直接進(jìn)入閃蒸干燥塔，在高速氣流的沖擊和帶動(dòng)下，迅速分散并隨氣流作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。對(duì)于比較大且潮濕的顆粒團(tuán)，高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉(zhuǎn)，受重力作用逐漸下落，并被安裝在底部的破碎裝置強(qiáng)行破碎并微粒化，隨著高速氣流向上旋轉(zhuǎn)干燥。為了使物料的終水分達(dá)到極低同時(shí)不受初水分的波動(dòng)而影響產(chǎn)品質(zhì)量，在干燥塔內(nèi)設(shè)置多層旋流片，形成較為穩(wěn)定的流態(tài)化床，同時(shí)旋流片亦起到保證干燥所必須的停留時(shí)間和分級(jí)的作用。
一水硫酸亞鐵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及性能優(yōu)點(diǎn)
1.顆粒在氣流中高速分散,物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)。
2.攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級(jí)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速,攪拌軸轉(zhuǎn)速越快,所的產(chǎn)品的粒度就越小。
3.加料機(jī)的螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)由無機(jī)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。
4.干燥過程全封閉,無雜質(zhì)混入,產(chǎn)品純度高,且產(chǎn)品不外泄,對(duì)環(huán)境無污染,改善了操作環(huán)境。
硫酸亞鐵烘干效果
