目前國(guó)內(nèi)乃至國(guó)際上硅膠生產(chǎn)均沿用傳統(tǒng)的隧道窯干燥生產(chǎn)工藝，物料由儲(chǔ)料裝置存儲(chǔ)，人工手動(dòng)裝料至不銹鋼托盤，再將托盤均勻擺放在烘干車上，人工推車至隧道烘干窯進(jìn)行干燥，在隧道烘干窯干燥一定時(shí)間后人工推出烘干車，將車上托盤內(nèi)的物料放料到篩選設(shè)備，完成一次物料的烘干過程。傳統(tǒng)隧道烘干窯為磚混結(jié)構(gòu)，先期投資較大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)工藝落后、消耗大量的電能及熱能、恒溫干燥、干燥程度不均勻、干燥狀態(tài)及干燥效果無(wú)法得到控制、產(chǎn)品破碎率高、合格率低，不能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要。
硅膠顆粒干燥機(jī) 設(shè)備概述
根據(jù)硅膠的特性，豪邁干燥設(shè)計(jì)開發(fā)的硅膠專用網(wǎng)帶式干燥機(jī)，是一種結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)生產(chǎn)、干燥狀態(tài)及干燥效果可控、能節(jié)約大量能源的硅膠專用生產(chǎn)設(shè)備。
硅膠連續(xù)網(wǎng)帶式干燥機(jī)由干燥單元、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、排濕系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)組成，干燥單元的箱體上設(shè)置有蒸汽管道，蒸汽管道與熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)連接，每個(gè)干燥單元的箱體內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，每個(gè)干燥單元的蒸汽管道的蒸汽進(jìn)口位置上設(shè)置有電動(dòng)截止閥，每個(gè)干燥單元的排濕系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)上分別設(shè)置有排濕風(fēng)機(jī)變頻控制器、加熱風(fēng)機(jī)變頻控制器、傳送帶電機(jī)變頻控制器，溫度傳感器、電動(dòng)截止閥、排濕風(fēng)機(jī)變頻控制器、加熱風(fēng)機(jī)變頻控制器、傳送帶電機(jī)變頻控制器分別與PLC控制系統(tǒng)電連接。
硅膠連續(xù)網(wǎng)帶式干燥機(jī)的特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)生產(chǎn)、干燥狀態(tài)及干燥效果可控、能節(jié)約大量能源，具備集中控制功能，系統(tǒng)運(yùn)行功能顯示，運(yùn)行參數(shù)任意設(shè)定，真正意義上的實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)烘干設(shè)備的智能化，極大提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
硅膠顆粒干燥機(jī) 工藝流程圖
