氨基塑料電玉粉生產(chǎn)工藝流程圖
氨基塑料電玉粉主要生產(chǎn)設(shè)備
在氨基模塑料生產(chǎn)過(guò)程中，主要設(shè)備有：間歇式聚合反應(yīng)釜、捏合機(jī)、網(wǎng)帶烘干機(jī)以及球磨機(jī)等。間歇式聚合反應(yīng)釜主要用來(lái)合成脲醛樹(shù)脂，而捏合機(jī)主要用來(lái)完成填料與樹(shù)脂的混合操作，網(wǎng)帶烘干機(jī)主要對(duì)捏合后的物料進(jìn)行干燥，去除其中的水份和未反應(yīng)的小分子，球磨機(jī)主要是對(duì)經(jīng)干燥粉碎的固體料進(jìn)行球磨，達(dá)到一定規(guī)格的粉狀物料，以便后續(xù)成型加工生產(chǎn)廠家使用。
氨基模塑料指的是以尿素甲醛樹(shù)脂或三聚氰胺甲醛樹(shù)脂為基材，加入纖維素、硬化劑以及其他添加劑而制得的化工原料，主要用于壓制成餐具、電器開(kāi)關(guān)等結(jié)構(gòu)件?，F(xiàn)有的氨基模塑生產(chǎn)方法及設(shè)備存在自動(dòng)化程度低，效率不足等缺點(diǎn)，其中的生產(chǎn)設(shè)備多為普通的化工設(shè)備，缺乏對(duì)氨基模塑料本身的針對(duì)性。現(xiàn)有用于氨基模塑料生產(chǎn)的干燥設(shè)備為普通烘箱，生產(chǎn)效率差、無(wú)法適應(yīng)氨基模塑料生產(chǎn)的實(shí)際需求。
氨基塑料電玉粉網(wǎng)帶烘干與廂式烘干技術(shù)比較
因氨基模模塑粉屬于熱固性塑料的半成品，在生產(chǎn)的過(guò)程中流動(dòng)性的控制尤為重要，而在整條生產(chǎn)線上，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，同時(shí)也是較難控制的就是烘干過(guò)程，現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)廠家，主要采用兩種設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)烘干過(guò)程。
(1) 廂式烘干技術(shù)
由于我國(guó)的顏料質(zhì)量尚不穩(wěn)定，干法著色還不是很成功，一般采用廂式干燥器(俗稱(chēng)土烘箱)來(lái)生產(chǎn)彩色粉。采用廂式烘干技術(shù)，需要大量的人工來(lái)進(jìn)行翻料，一般來(lái)說(shuō)，首次翻料的間隔時(shí)間為40min，后續(xù)每間隔30分鐘翻一次料，直至濕粉達(dá)到含水量約4％左右，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中一般是由工作經(jīng)驗(yàn)比較豐富的技術(shù)人員采用手抓料來(lái)確定。由此造成了生產(chǎn)過(guò)程中的工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作環(huán)境惡劣、產(chǎn)品穩(wěn)定性差等。
(2) 網(wǎng)帶烘干技術(shù)
網(wǎng)帶式干燥機(jī)一般用來(lái)生產(chǎn)純色粉料，我國(guó)現(xiàn)有生產(chǎn)廠家設(shè)備多數(shù)是模仿國(guó)外的網(wǎng)帶烘干設(shè)備，能進(jìn)行獨(dú)立設(shè)計(jì)的生產(chǎn)廠家比較少。模仿的干燥設(shè)備在使用過(guò)程中設(shè)備綜合性能比較差，干燥效率低，使用壽命短，尤其是自動(dòng)化控制方面更有待改進(jìn)。如干燥器的風(fēng)量控制，蒸汽的壓力控制都是人工操作，而國(guó)外先進(jìn)的網(wǎng)帶烘干設(shè)備已基本上實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，干燥溫度恒定在80℃，產(chǎn)品流動(dòng)性穩(wěn)定。
近年來(lái)，豪邁干燥對(duì)生產(chǎn)線中的干燥工序進(jìn)行了全新設(shè)計(jì)，采用全自動(dòng)上料技術(shù)的網(wǎng)帶烘干機(jī)所生產(chǎn)的純色氨基模塑料，干燥效果好，干燥熱效率利用好，物料干燥均勻，改善了氨基模模望粉的流動(dòng)性，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了能耗。降低了成本，取得了良好的效果。
(3) 網(wǎng)帶烘干與廂式烘干在能耗方面的比較
在滿(mǎn)足產(chǎn)品基本性能指標(biāo)的前提下，網(wǎng)帶烘干所消耗的能耗為280元/t左右，廂式烘干為320元/t左右，這樣采用網(wǎng)帶烘干技術(shù)，生產(chǎn)每噸產(chǎn)品節(jié)省能耗40元左右。
(4) 網(wǎng)帶烘干與廂式烘干在干燥操作時(shí)間方面的比較
采用網(wǎng)帶烘干技術(shù)，達(dá)到產(chǎn)品要求的干燥操作時(shí)間為90min，采用廂式烘干技術(shù)，達(dá)到產(chǎn)品要求的干燥操作時(shí)間為150min，由此可以證明，采用網(wǎng)帶烘干技術(shù)明顯比廂式烘干技術(shù)節(jié)省干燥操作時(shí)間，明顯提高產(chǎn)量。
(5) 網(wǎng)帶烘干與廂式烘干在產(chǎn)品流動(dòng)性方面的比較
繼續(xù)跟蹤生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對(duì)同樣的幾個(gè)生產(chǎn)批次進(jìn)行了流動(dòng)性測(cè)試，采用網(wǎng)帶烘干技術(shù)，產(chǎn)品的流動(dòng)性在158～164之間，采用廂式烘干技術(shù)，產(chǎn)品的流動(dòng)性在138～160之間，從產(chǎn)品表征結(jié)果上看，采用網(wǎng)帶烘干技術(shù)后，產(chǎn)品流動(dòng)性有明顯的提高，且相對(duì)比較穩(wěn)定。
氨基塑料電玉粉專(zhuān)用網(wǎng)帶式干燥機(jī) 技術(shù)改進(jìn)
(1) 氨基模塑料專(zhuān)用網(wǎng)帶式干燥機(jī)的調(diào)節(jié)參數(shù)也是比較多的，因此它也有比較大的生產(chǎn)彈性。為了保證生產(chǎn)能力，在選用熱源，送風(fēng)機(jī)或排風(fēng)機(jī)都要留有余量。
(2) 對(duì)于每一個(gè)干燥單元來(lái)說(shuō)，盡量做到橫向和縱向都要風(fēng)量均勻，可采用孔板均風(fēng)，導(dǎo)流板均風(fēng)和返風(fēng)均風(fēng)等方法。
(3) 網(wǎng)帶干燥機(jī)內(nèi)置的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)是循環(huán)風(fēng)機(jī)、氣流加熱裝置、均風(fēng)箱、回風(fēng)箱于一體的循環(huán)干燥單元組成。所有的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)安裝在密閉的干燥箱體內(nèi)。熱風(fēng)在干燥倉(cāng)內(nèi)多次循環(huán)穿透物料層，使被干燥的物料多次吸收熱風(fēng)的熱量，熱能利用充分，節(jié)約能源；熱風(fēng)風(fēng)道設(shè)在干燥室內(nèi)，充分利用熱源的輻射熱，提高了干燥室內(nèi)的氣流升溫速度，降低了能源消耗。
(4) 新型鏈板式網(wǎng)帶干燥機(jī)采用全密閉、熱風(fēng)循環(huán)、換熱器內(nèi)置、分倉(cāng)自動(dòng)控溫、尾氣余熱回收利用系統(tǒng)，比常規(guī)帶機(jī)節(jié)能達(dá)到20%以上。
(5) 輸送鏈條使用時(shí)間長(zhǎng)了以后，會(huì)磨損和拉長(zhǎng)，在輸送鏈條的兩端必須有調(diào)節(jié)軸承位置的機(jī)構(gòu)，經(jīng)常調(diào)節(jié)，使鏈條處于合理的工作狀態(tài)。輸送網(wǎng)帶的主驅(qū)動(dòng)軸必須在輸送方向的前方，這樣可使承重輸送網(wǎng)帶區(qū)間始終處于拉緊狀態(tài)。
(6) 氨基模塑料專(zhuān)用網(wǎng)帶式干燥機(jī)設(shè)置網(wǎng)帶清掃和清洗結(jié)構(gòu)，提高了帶機(jī)對(duì)粘性強(qiáng)物料的適應(yīng)性，使再次進(jìn)入布料的傳送網(wǎng)帶干凈、清潔無(wú)雜質(zhì)，保證干燥后產(chǎn)品的質(zhì)量。
(7) 氨基模塑料專(zhuān)用網(wǎng)帶式干燥機(jī)輸送系統(tǒng)兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向裝置，用于糾正輸送帶運(yùn)行時(shí)左右偏差，保證輸送系統(tǒng)的正常輸送。
雖然氨基塑料電玉粉面臨著其他熱塑性復(fù)合材料的競(jìng)爭(zhēng)，但作為煤化工后加工產(chǎn)品之一，由于其優(yōu)良的產(chǎn)品性能和加工性能，正受到各行各業(yè)的重視。隨著網(wǎng)帶烘干技術(shù)的發(fā)展，并逐漸取代了廂式烘干技術(shù)，使得干燥時(shí)間明顯縮短，能耗顯著降低，生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度明顯提高，還使車(chē)間游離甲醛的濃度降低，達(dá)到環(huán)保要求，降低了能耗，節(jié)約了成本，取得了良好的效果，有力的促進(jìn)了氨基模塑料行業(yè)的迅速發(fā)展。
