中藥丸劑是中醫(yī)臨床研究及應(yīng)用的理想劑型，是中藥材細(xì)粉或藥材提取物加適宜的黏合劑等輔料制成的球形固體制劑，其根據(jù)所用賦形劑與制法的不同，可將中藥丸劑分蜜丸、水蜜丸、水丸、糊丸、蠟丸、濃縮丸和微丸等類型。近年來，隨著制丸設(shè)備、制丸技術(shù)的發(fā)展，中藥制丸劑質(zhì)量得到快速提升，其中中藥丸劑專用帶式干燥機(jī)對于中藥丸劑生產(chǎn)過程中起到了重要的作用。
目前，中藥丸劑干燥的工業(yè)生產(chǎn)過程以投資成本低、結(jié)構(gòu)簡單、技術(shù)較成熟的傳統(tǒng)干燥設(shè)備為主要選擇。但是隨著節(jié)能環(huán)保理念的盛行，以及人們對中藥現(xiàn)代化發(fā)展需求的提出，中藥丸劑干燥設(shè)備企業(yè)開始不斷探索新的技術(shù)。為提高生產(chǎn)效率、提升中藥丸劑干燥后產(chǎn)品品質(zhì)、節(jié)約能源及減少環(huán)境污染，豪邁干燥不斷對適宜中藥丸劑干燥的新技術(shù)、新裝備進(jìn)行探索。中藥丸劑帶式干燥機(jī)便是我公司積極響應(yīng)制藥企業(yè)的需求，設(shè)計(jì)開發(fā)的一種新型節(jié)能無菌烘干解決方案。
中藥丸劑無菌干燥機(jī) 工作原理
帶式干燥機(jī)是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備，特別適合于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥。傳統(tǒng)的帶式干燥機(jī)具有一個(gè)或多個(gè)干燥室，輸送帶載著物料通過所有的干燥室，每個(gè)干燥室內(nèi)設(shè)有換熱器，熱氣流從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。對于把加熱裝置設(shè)置在干燥室內(nèi)的帶式干燥機(jī)，對于在干燥過程中易產(chǎn)生粉塵的物料，粉塵容易在換熱器的表面上沉積，影響換熱器的效率，更嚴(yán)重的是由于換熱器一般是翅片式，很難徹底清洗，存有殘留物，同一臺(tái)設(shè)備更換不同物料干燥，會(huì)對新物料造成交叉污染。
豪邁干燥設(shè)計(jì)開發(fā)的新型中藥丸劑專用帶式干燥機(jī)，每個(gè)干燥室的加熱裝置均設(shè)置對應(yīng)的過濾器，換熱器的進(jìn)風(fēng)口處和出風(fēng)口處分別設(shè)有初中效過濾器和高效過濾器，熱箱體的出風(fēng)通過供風(fēng)管輸入對應(yīng)熱干燥室；冷干燥室的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有過濾器，熱干燥室和冷干燥室內(nèi)均設(shè)有使空氣按一定路徑循環(huán)的循環(huán)風(fēng)機(jī)。新型中藥丸劑專用帶式干燥機(jī)由于換熱器處于干燥室的外部，不會(huì)存在因換熱器表面有殘余物而造成物料交叉污染。
(1) 新型中藥丸劑干燥機(jī)的換熱器均設(shè)置對應(yīng)的過濾器，即使在換熱器表面上積塵，也不會(huì)存在因換熱器表面有殘余物而造成物料交叉污染。
(2) 新型中藥丸劑干燥機(jī)的進(jìn)料裝置采用氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)，通過撥桿對料斗內(nèi)的物料進(jìn)行撥動(dòng)，由于進(jìn)料裝置的氣缸傳動(dòng)避開料斗和輸送帶進(jìn)料端的區(qū)域，防止進(jìn)料裝置的機(jī)械部件上的潤滑油對物料造成污染。
(3) 新型中藥丸劑干燥機(jī)分別采用向上循環(huán)送風(fēng)和向下循環(huán)送風(fēng)方式，有利物料的均勻干燥。
(4) 新型帶式干燥機(jī)出料口設(shè)置冷卻單元，可以采用下循環(huán)，也可以采用上循環(huán)，補(bǔ)充的新風(fēng)不加熱，新風(fēng)經(jīng)過濾進(jìn)入冷干燥室循環(huán)，對物料起冷卻作用。
(5) 新型帶式干燥機(jī)對含濕量較高的尾氣由水膜除塵器進(jìn)行除塵，對含濕量較低的尾氣由布袋除塵器進(jìn)行除塵，由于對尾氣進(jìn)行處理，有利環(huán)保。
(6) 新型帶式干燥機(jī)設(shè)置CIP 在線清洗工作站，方便對干燥室的清洗。
中藥丸劑無菌干燥機(jī) 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖
中藥丸劑無菌干燥機(jī) 技術(shù)改進(jìn)
積極響應(yīng)制藥企業(yè)對中藥丸劑生產(chǎn)節(jié)能無菌的需求，豪邁干燥不斷對適宜中藥丸劑干燥的新技術(shù)、新裝備進(jìn)行探索，新型中藥丸劑帶式干燥機(jī)具有干燥速度快，蒸發(fā)強(qiáng)度高，節(jié)能，操作方便，占地面積小，節(jié)約人工，降低勞動(dòng)強(qiáng)度等特點(diǎn)，其可以推動(dòng)中藥丸劑標(biāo)準(zhǔn)無菌化生產(chǎn)。
(1) 改變了常規(guī)的網(wǎng)帶式鋼絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)，采用新型傳導(dǎo)加熱的板式輸送帶，該結(jié)構(gòu)不需要撐桿及柳釘?shù)燃訌?qiáng)輔助設(shè)施。既可以解決物料漏料問題，又可以實(shí)現(xiàn)快速清洗，而且比常規(guī)鋼絲網(wǎng)帶的熱效率提供了50%以上，單位面積的干燥強(qiáng)度可達(dá)到15～20kg/m2h。
(2) 熱風(fēng)加熱系統(tǒng)：循環(huán)熱風(fēng)自下而上和自上而下交叉穿透物料層，增大了物料與熱空氣的接觸面積，提供了干燥強(qiáng)度，這樣熱風(fēng)上下交叉穿透物料層，確保了物料烘干的均勻度，其水分差異小于2%。
(3) 整臺(tái)設(shè)備內(nèi)腔滿焊，圓角過渡，使得帶機(jī)在工作狀態(tài)中與外界無竄風(fēng)現(xiàn)象，確保設(shè)備清洗方便時(shí)保溫層內(nèi)無滲水現(xiàn)象，保證了每次烘干物品的潔凈度。
(4) 采用獨(dú)特?zé)犸L(fēng)過濾技術(shù)，將熱源系統(tǒng)出風(fēng)口設(shè)置高效過濾器，這樣每次循環(huán)風(fēng)都進(jìn)入過濾器，解決了干燥循環(huán)熱風(fēng)夾帶細(xì)粉進(jìn)入加熱器內(nèi)無法清洗的問題，真正符合GMP要求。
(5) 所有新風(fēng)為普通區(qū)域的一般室內(nèi)風(fēng)，均經(jīng)初、中效過濾器進(jìn)行初過濾，經(jīng)換熱器加熱后的循環(huán)風(fēng)再通過耐高溫高效空氣過濾器，凈化等級可達(dá)10萬級，確保進(jìn)風(fēng)的潔凈度，符合GMP要求。
(6) 在設(shè)備兩側(cè)均設(shè)置快素全開式檢修門，可以容易地接觸到干燥機(jī)的所有部件，便于完全清洗主機(jī)內(nèi)部。主機(jī)內(nèi)部各個(gè)單元均設(shè)有清洗裝置和排污口，并連接到總管，以實(shí)現(xiàn)集中排污，保證潔凈區(qū)的衛(wèi)生。
(7) 采用獨(dú)特的內(nèi)部送風(fēng)裝置，既提高了物料與熱空氣的相對速度，增加干燥強(qiáng)度，又保證熱風(fēng)分配均勻，確保物料干燥均勻一致。
(8) 中藥丸劑專用帶式干燥機(jī)設(shè)多個(gè)獨(dú)立的干燥單元，每個(gè)單元溫度均可通過蒸汽比例調(diào)節(jié)閥獨(dú)立設(shè)定和自動(dòng)溫度控制，而且均有數(shù)字顯示，設(shè)備的可操作性得到大大提高。
(9) 每個(gè)干燥單元的排濕系統(tǒng)均通過測定干燥箱內(nèi)濕度來自動(dòng)控制排濕量，以達(dá)到合理排風(fēng)，降低熱能損失。所有排放口集中到總管，由引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制排出。
(10) 為了防止成品在降溫過程中的吸濕返潮問題，在干燥后段設(shè)置了1.8m長的冷卻單元，以強(qiáng)制降低物料溫度，使成品物料的溫度在出口處接近環(huán)境溫度，保證物料無冷凝回潮現(xiàn)象。
