葵花籽、花生堅(jiān)果炒貨對(duì)其加工利用時(shí)，關(guān)鍵是解決其入味干燥問(wèn)題，現(xiàn)有的生產(chǎn)方法為常壓煮制，耗時(shí)、耗能且入味效果一般；迄今為止，還沒有一種短時(shí)高效的堅(jiān)果炒貨生產(chǎn)方法。
水煮香瓜子干燥機(jī) 工程概述
水煮香瓜子生產(chǎn)工藝是以葵花籽為原料，用煮制葵花籽的湯料水為配料，經(jīng)預(yù)處理、煮制入味、干燥、烤制、冷卻后包裝，是一種可通過(guò)規(guī)?；a(chǎn)進(jìn)行短時(shí)、高效、節(jié)能的堅(jiān)果炒貨的入味方法。其中干燥工段是關(guān)系產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。
(1) 選料：選用顆粒完整、成熟度好的葵花籽等堅(jiān)果炒貨為原料；
(2) 預(yù)處理：通過(guò)清選機(jī)去除灰塵、秸稈等雜質(zhì)，通過(guò)比重機(jī)去除石子、泥塊，通過(guò)分級(jí)機(jī)去除小籽、癟籽；
(3) 煮制入味：將配制的湯料液和預(yù)處理的堅(jiān)果放入密閉的旋轉(zhuǎn)蒸煮器內(nèi)煮制成半成品，加熱使密閉的鍋內(nèi)壓力保持為0.04～0.06MPa，微壓煮制55～65min；
(4) 預(yù)干燥：將上述半成品堅(jiān)果炒貨轉(zhuǎn)入一級(jí)網(wǎng)帶式干燥機(jī)上干燥，溫度設(shè)置在90～110℃，時(shí)間0.5～ 1h，預(yù)干燥后的香瓜子含水量控制為30～35%；
(5) 恒速干燥：將預(yù)干燥的堅(jiān)果炒貨轉(zhuǎn)入二級(jí)網(wǎng)帶式干燥機(jī)上干燥，溫度設(shè)置在115～125℃，時(shí)間0.5～ 1h，恒速干燥后的香瓜子含水量控制為5～10%；
(6) 高溫烤制：將干燥好的堅(jiān)果炒貨放入復(fù)烤箱內(nèi)烤制，溫為度150～170℃，時(shí)間為8～12min；
(7) 冷卻復(fù)蘇：將烤制后的堅(jiān)果炒貨放在風(fēng)冷線上冷卻至常溫后包裝、待售。
水煮香瓜子干燥機(jī) 工藝流程圖
水煮香瓜子干燥機(jī) 技術(shù)優(yōu)勢(shì)
帶式干燥機(jī)是一種常用的連續(xù)干燥設(shè)備，適于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀等物料的干燥脫水。常用于中藥飲片、脫水蔬菜、顏料等，該設(shè)備具有干燥速度快、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)堅(jiān)果類物品的干燥效果卻不太理想，主要是堅(jiān)果類物品對(duì)設(shè)備干燥均勻性提出更高的要求。
根據(jù)堅(jiān)果炒貨生產(chǎn)工藝要求，豪邁干燥設(shè)計(jì)制造了一種均勻、高加熱的新型多臺(tái)串聯(lián)網(wǎng)帶式干燥機(jī)，相比傳統(tǒng)設(shè)備大大提高了干燥速率和烘干的均勻性，具有干燥速度快、蒸發(fā)強(qiáng)度高、 烘干效果好的優(yōu)點(diǎn)。
(1) 強(qiáng)制循環(huán)網(wǎng)帶式干燥機(jī)包括多個(gè)加熱單元，機(jī)箱內(nèi)設(shè)有橫向設(shè)置的輸送帶，每個(gè)單元設(shè)置在一個(gè)獨(dú)立的加熱裝置和換熱器，與網(wǎng)帶干燥室分開布置，在干燥室側(cè)面另設(shè)換熱器室，有效避免物料粉粒與換熱器的不良接觸(如粉粒料掉漏在換熱器上影響換熱效果等問(wèn)題)。
(2) 強(qiáng)制循環(huán)網(wǎng)帶式干燥機(jī)的機(jī)箱內(nèi)設(shè)有水平的輸送帶，網(wǎng)帶傳動(dòng)裝置設(shè)為變頻調(diào)速裝置，控制被傳送設(shè)備的運(yùn)行速度的快慢且運(yùn)行速度平穩(wěn)。濕物料經(jīng)傳送設(shè)備從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)箱，由布料器均勻鋪在輸送帶上，經(jīng)過(guò)輸送帶傳輸物料由第一臺(tái)帶機(jī)輸送帶掉落在第二臺(tái)輸送帶上，每層輸送帶分別由一變頻調(diào)速的傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng),可根據(jù)每次輸送物料的質(zhì)量獨(dú)立控制調(diào)節(jié)每層輸送帶運(yùn)行的速度快慢，以達(dá)到物料充分干燥的效果。
(3) 堅(jiān)果炒貨網(wǎng)帶式干燥機(jī)的每個(gè)烘干單元設(shè)置獨(dú)立加熱器，并設(shè)有溫度控制系統(tǒng)，以控制各單元內(nèi)的加熱溫度，每個(gè)加熱單元通過(guò)一塊獨(dú)立溫控表控制溫度，可獨(dú)立控溫互不干擾。
(4) 機(jī)箱側(cè)面對(duì)應(yīng)每個(gè)加熱單元設(shè)有風(fēng)道，每個(gè)加熱單元的進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口通過(guò)風(fēng)道和循環(huán)風(fēng)機(jī)連接。加熱單元的底部設(shè)有向進(jìn)風(fēng)口傾斜的擋風(fēng)板，以改變進(jìn)氣流的方向，使其向上運(yùn)動(dòng)穿透網(wǎng)帶和物料層。各加熱單元設(shè)有排濕口，通過(guò)排濕管道與排濕風(fēng)機(jī)。為了使加熱單元容腔內(nèi)的濕空氣能夠被均勻排除，可在加熱單元前中、中后兩段分別設(shè)有一排濕口與排濕管道連接。進(jìn)入加熱單元內(nèi)的氣流大部分循環(huán)，一部分溫度較低、濕度較大的氣流經(jīng)排濕管道被排出。
(5) 為了確保加熱單元內(nèi)高溫不散失，加熱單元內(nèi)設(shè)置厚度為80mm的超細(xì)纖維棉材料制成的保溫層，保溫棉單位密度小，故整個(gè)保溫夾層均嚴(yán)密而厚實(shí)，確保了保溫效果。同時(shí)可在在機(jī)箱側(cè)面上下共設(shè)有多個(gè)觀察門，其邊門設(shè)有密封的耐高溫硅橡膠條，門鎖采用杠桿式門鎖，該鎖結(jié)構(gòu)合理、操作方便、不易磨損。
(6) 強(qiáng)制循環(huán)網(wǎng)帶式干燥機(jī)電氣控制系統(tǒng)為獨(dú)立式控制柜，采用智能化儀表控制，具有溫控精度高、抗震抗干擾性能好、溫度采樣調(diào)節(jié)、控制輸出于一體的優(yōu)點(diǎn)，整個(gè)溫控系統(tǒng)用于實(shí)現(xiàn)對(duì)干燥機(jī)的定時(shí)恒溫、自動(dòng)排濕、定時(shí)關(guān)機(jī)的功能。
