一、概述
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(Spin Flash Dryer)是我廠在消化吸收APV安海達諾公司(APV ANHYDRO A／S)技術(shù)的基礎(chǔ)上，萃取國內(nèi)同類干燥機之精華，并根據(jù)多年豐宣的實踐經(jīng)驗，自行開發(fā)的新一代產(chǎn)品。該產(chǎn)品經(jīng)過了開發(fā)—設(shè)計 —論證—提高多次循環(huán)上升過程，其先進的工藝、精密的結(jié)構(gòu)、美觀的外形、優(yōu)異的性能，均達到國內(nèi)^。基于其優(yōu)良的性能，該機已廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥、顏料、染料、醫(yī)藥、飼料、食品、涂料、肥料及精細化工等各行各業(yè)中，起到了高效、快速、節(jié)能、小設(shè)備大生產(chǎn)及^操作的目的。
我廠憑借先進的管理體系、雄厚的技術(shù)力量、豐富的實踐經(jīng)驗和完善的售后服務(wù)，可根據(jù)責單位的物料性能、工藝條件、廠房布局，通過計算機輔助設(shè)計(CAD)、能夠高效、快速、^的為您設(shè)計出^佳方案。
二、工作原理
經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進風口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙，然后按切線方向進入干燥室，并呈螺旋狀上升：同時，物料則由可無級調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi)，物料與熱空氣進行充分、高效的質(zhì)熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。
在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速通過調(diào)節(jié)外部電機的轉(zhuǎn)速進行無級調(diào)速。攪拌器有兩個作用：它可以帶動從分配室進入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流，進而形成穩(wěn)定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化;其次，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉(zhuǎn)，對大塊物料不斷粉碎，使外干內(nèi)濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強化了質(zhì)、熱交換,提高了干燥速率。另外，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小，及時清理掉粘結(jié)在壁上的物料，以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內(nèi)設(shè)有冷卻夾套，對于熱敏性物科可百分之百保證質(zhì)量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進入的熱空氣均勻的通過底部環(huán)隙呈螺旋形上升，合理的環(huán)隙風速保證了物料良好的流化干燥.
在干燥塔中部，無級調(diào)速的定量加料器不斷把物料加入。同時，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉(zhuǎn)的熱風吹起，在干燥室形成了一種相對穩(wěn)定的流化層。物料與熱空氣之間進行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發(fā)在這一過程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉過程中不斷干燥，運動到底部時經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊，得到進一步粉碎和干燥，此時其重力小于浮力，粒子開始上升運動。
在干燥室上部，設(shè)有環(huán)狀的擋板，即分級器。物料隨旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，由于受離心力作用，大塊的，未達到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉(zhuǎn)半徑增大，當其旋轉(zhuǎn)半徑大于分級器的半徑時，被擋在干燥室內(nèi)進一步干燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升，由于其粒徑較小且達到水份要求(即比重較小)，離心力相對較小，其旋轉(zhuǎn)半徑小于分級器半徑，然后就隨氣流排出，送至收集裝置。
二、特點：
1、干燥室底部設(shè)置內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對較大，上部氣
速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，從而增加了運轉(zhuǎn)的可靠性。另外，這一結(jié)構(gòu)可以有效防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀態(tài)，從而延長了軸承的使用壽命。
2、攪拌齒上設(shè)置刮板。物料在被攪抖齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時，又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時將粘在
器壁上的物料刮下，則會出現(xiàn)嚴重“結(jié)疤“現(xiàn)象，導致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前，將其剝落。
3、干燥室頂部設(shè)置分級環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，繼續(xù)進行干燥，從而
保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。
4、錐底熱風入口處設(shè)置冷卻夾套。熱風開始與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠遠高于
床層中的溫度，操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結(jié)，停留時間過長，從而導致物料變質(zhì)，甚至產(chǎn)生熔化， 為避免這一現(xiàn)象， 增設(shè)局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進行。
由于閃蒸干燥機以上結(jié)構(gòu)特點，使其性能較其它干燥機存在以下優(yōu)點：
1、干燥強度高。由于物科受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，呈高分散狀態(tài)，氣固兩相間的相對速度
較大，強化了傳質(zhì)、傳熱。
2、適宜于熱敏性物料。干燥機底部高溫區(qū)氣速高、物料很難與熱表面直接接觸；另外附有冷卻夾套、攪拌
齒配有利板這一切解決了物料粘壁、焦化之忱。
3、工藝簡化。與運用其它類型的干燥機相比，用閃蒸干燥機干燥膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料可以一次干
燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。
4、有效控制終水份和細度。進料及熱風溫度的調(diào)節(jié)及分級器的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，對終水份和成品粒度能夠充分控
制，從而保證了產(chǎn)品的濕含量及細度均勻一致。
三、技術(shù)參數(shù) 型號 主機內(nèi)徑(mm) 風量(m3/h) 水份蒸發(fā)量(kg/h) 實際功率(kw) ^大高度(m) 占地面積(m2)
XZG-2 200 350-500 12-17 10 4.0 15
XZG-4 400 1150-2000 40-70 18 4.2 20
XZG-6 600 2800-4700 90-150 25 5.2 28
XZG-8 800 4500-7500 150-250 32 5.6 35
XZG-10 1000 7000-12000 250-400 47 6.2 40
XZG-12 1200 11000-18000 350-600 56 7.0 52
XZG-14 1400 14000-23000 550-800 65 7.6 70
XZG-16 1600 18000-30000 750-1100 75 8.0 80
四、可處理物料及應(yīng)用舉例
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機適用以下物料:
1.經(jīng)板框壓濾或離心機脫水的物料;
2.不可泵抽的膏糊狀物料;
3.熱敏性物料;
4.粘性物料。 類別 物料名稱 初水份% 終水份%
無
機
物 硬
鹽 硬脂酸鋇 40 0.5
硬脂酸鋅 40 0.5
硬脂酸鋁 45 2.0
硬脂酸鈣 40 2.0
硬脂酸鎂 40 5.0
碳
酸
鹽 碳酸錳 20 1.0
碳酸鎂 82 3
堿式碳酸鋅 72 0.5
超細活性碳酸鈣 20 0.4
氧
化
物 氧化鋯 80 0.5
氧化鐵紅 60 0.2
三氧化銻 60 1.0
氫氧化鋁 55 1.0
氯
鹽 氯化亞銅 45 1.0
二氯異氰尿酸鈉 25 1.0
硫
酸
鹽 硫酸鈣 35 3.0
硫酸鎂 20 0.2
其
它 白炭黑 85 5.0
歧化催化劑 50 1.0
4A分子篩 40 2.0
檸檬酸鈉 70 1.0
三鹽基硫酸鈉 25 0.5
有機
化工
原料 均苯二甲酸 25 1.5
三聚氰胺甲酸樹脂 45 5
乙酰乙酰苯胺 15 0.2
有機鈣 40 1.0
氯化橡膠 70 0.5
薯蕷皂素 70 5.0
農(nóng)
藥
巴丹
20 1.0
殺蟲單 20 1.0
阿維菌素 80 15
掃螨凈 25 0.5
多效唑 26 1.0
滅多威 15 2.0
精喹樂靈 58 1.0
代森錳鋅 30 1.0
三環(huán)唑 28 1.0
阿特拉津 40 1.0
染料、顏料 酞菁藍 35 0.5
硫化紅棕 60 3.0
堿性嫩黃 40 0.3
油溶黑 45 1.0
硫化藍 60 3.0
鉛鉻黃 40 0.1
BVG-紅 75 4.0
醫(yī)藥 鳥苷酸 40 8
維生素B 29 1.0
處理劑 泥漿處理劑 75 4.0
促進劑ZDC 80 0.5
RH膠 14 1.0
添加劑 TMTD 25 0.3
啤酒酵母泥 85 6.0
磷酸氫鈣 85 4.0
